木料表面溶剂型涂料涂饰技术施工工艺
一、工艺流程
基层处理--刷底油、润粉--刮腻子、磨光、刷色--刷第一遍涂料--刷第二遍涂料--刷最后一遍涂料--打砂蜡、擦上光蜡
1基层处理
1.1清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不得刮出木毛。
1.2铲去脂囊，将脂迹刮净，挖掉流松香的节疤，较大的脂囊应用与木纹相同的材料用胶镶嵌。
1.3磨砂纸：先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，应磨平、磨光，并清扫干净。有小块活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固。
1.4点漆片：在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
1.5木材缺陷以及边角崩缺、钉孔、缝隙、木眼、节疤等，均应用腻子刮抹平整密实。所有门窗框、梆和榫头、线底、夹角等均应抹到，且抹后不留残渣，较大缺陷在高级涂料工程中应用与木纹相同的木块镶嵌。
2刷底油、润粉
2.1刷调和漆、磁漆底油时，涂刷清油一遍，厚薄应均匀。清油用光油、汽油配制，略加一些氧化铁红(避免漏刷不好区分),应涂刷均匀，不可漏刷。刷清油时，应从外向内、从左向右、从上向下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时，不得污染墙面。
2.2木窗刷调和漆时，刷好框子后刷亮子，亮子全部刷完后，将风钩钩住，再刷窗扇；如为两扇窗，应先刷左扇后刷右扇，三扇窗应最后刷中间一扇。
坐涂科涂饰
窗扇外面全部刷完后，用风钩钩住，然后再刷里面。
2.3木门刷调和漆时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后，用木楔将扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查有无漏刷，并注意里外门窗油漆分色是否正确，将小五金等处沾染的涂料擦净。此道工序也可在框或扇安装前完成。
2.4清漆润粉时，用大白粉24(质量比)、松香水16、熟桐油2、颜料等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),不可调得太稀，以调成粥状为宜，盛在小油桶，油粉刷、擦均可，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，直至将棕眼擦平。墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨平面，直至光滑。注意保护棱角，不得将棕眼内油粉磨掉，磨光后用湿布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3刮腻子、磨光、刷色
3.1刮腻子
1调和漆、磁漆腻子的质量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20:7:50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子宜横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子应刮
光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。
2清漆腻子的质量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20:7:50,并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1色～2色),腻子油性不可过大或过小，且颜色一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内，刮抹时横抹竖起，如接缝或节痕较大，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子应刮光、刮到，不留野腻子，干后如收缩应补平。
3.2磨光
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑，磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。
3.3清漆刷色
1先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过筛(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
2刷油色时，应从外向内、从左向右、从上向下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时，不得污染墙面，刷到接头处应颜色一致。刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子应轻飘，避免出刷绺。
3刷木窗时，刷好框子后再刷亮子，亮子全部刷完后，将风钩钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇，三扇窗应最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
4刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色应及时擦净。
5油色涂刷后，要求木材色泽一致，并不盖住木纹。每一个刷面应一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱口不应互相沾油，沾油后应及时擦掉，达到颜色一致。
4刷第一遍涂料
4.1刷涂料
1调和漆刷铅油：将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过滤，其质量配合比为色铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%。可使用红、黄、蓝、白、黑铅油，调配成各种颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，要厚薄均匀。一樘门或窗应一次刷完，并检查有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开用风钩固定。木门扇下口应用木楔固定。
2刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆黏性较大，宜使用已用出刷口的旧刷子，刷时应注意不流、不坠，涂刷均匀。
3刷磁漆：第一遍磁漆可加入适量醇酸稀料，涂刷应横平竖直，不得漏刷和流坠，待漆干后进行磨砂纸、清扫。
4每遍涂料间隔时间，一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约24h。
4.2抹腻子：待涂料干透后，底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次。
4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，磨好后用湿布将粉末擦净。
4.4清漆点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过第一遍漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料应根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要基本一致。
5刷第二遍涂料
5.1刷涂料
1调和漆刷铅油：同刷第一遍涂料。
2刷清漆：清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作敏捷，多刷多理，清漆涂刷应饱满一致、不流不坠、光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境应清洁，暂时禁止通行，最后将木门窗用风胸或木楔固定牢固。
3刷磁漆：第二遍磁漆不加稀料，涂刷不得漏刷和流坠。干后磨水砂纸.加表面疤痕多，可用号水砂纸磨；如局部有不光不平，应及时复补腻子，待腻子干后，磨砂纸、清扫并用湿布擦净。刷完第二遍磁漆后，便可进行玻璃安装。
4刷丙烯酸清漆：丙烯酸清漆由甲、乙组分配成，其质量配合比：一号为10%,二号为60%,并根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。刷时应动作快，刷纹通顺，厚薄均匀一致，不流不坠，不得漏刷，干后用号水砂纸打磨、湿布净。
5.2磨砂纸：用湿布将玻璃内外擦拭干净，然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，要求同本标准第4.4.2条。注意不得把底油磨穿，应保护好棱角，磨完再用湿布将磨下的粉末擦净，使用新砂纸时应将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉.防止磨砂纸时将油膜划破。
6刷最后一遍涂料
6.1刷调和漆，由于调和漆黏度较大，涂刷时宜多刷多理，刷油应饱满。刷油动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应待油灰达到一定强度后方可进行，刷时宜轻，油应均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完后应立即检查一遍，发现有毛病要及时修整。最后将门窗打开，用风或木楔固定。
6.2刷清漆：第二遍清漆干透后，先用水砂布磨光，后刷第三遍清漆，涂料涂刷的方法同刷第二遍清漆。
6.3刷磁漆：涂料涂刷方法与要求同刷第二遍，这一遍可用号水砂纸打磨，但不得磨破棱角，应达到平、光，磨好以后应清扫并用湿布擦净待干。
6.4刷丙烯酸清漆：待第一遍刷后4～6h,可刷第二遍丙烯酸清漆，
刷的方法和要求同第一遍。刷后第二天用～号水砂纸打磨，磨砂纸应用力均匀，从有光磨至无光直至“断斑”,不得磨破棱角，磨后应擦抹干净。
7打砂蜡、擦上光蜡
7.1磁漆、丙烯酸清漆打砂蜡：用棉丝蘸上砂蜡涂满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时应用力均匀，擦至出现暗光、大小面上下一致为止，并不得磨破棱角，最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
7.2磁漆、丙烯酸清漆擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮。
颜色均匀、光泽鲜亮二、质量标准
1主控项目
1.1涂饰工程选用的材料品种、型号、性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
1.2涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮和掉粉。
1.3涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
1.4基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB中12.1.5条的有关规定，木材基层的含水率不得大于12%。
2一般项目
2.1色漆的涂饰质量应符合下表的规定。
注：无光色漆不检查光泽。
2.2清漆的涂饰质量应符合下表的规定。
2.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
2.4涂饰工程允许偏差应符合下表的规定。
三、成品保护
1涂饰涂料前，应先将地面、窗台等处周围环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂料质量，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。
2每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩钩牢或用木楔固定，防止扇与框涂层黏结门窗扇玻璃损坏。
3刷完涂料后，应立即将滴在地面或窗台上的涂料擦干净，污染墙面及五金、玻璃的涂料也应及时清擦干净。
4涂料施涂完毕、未干前，应派专人负责看管，重要部位应有标志牌，防止触摸。
5注意不得磕碰和弄脏门窗扇，掉在地面上的油迹应及时清擦干净。
四、工程质量
1门窗的上下冒头和靠合页小面，以及门窗框、压缝条的上下端，不得漏刷涂料。
2合页槽、上下冒头、楔头、钉孔、裂缝、节疤和边棱残缺处等，不得缺腻子、缺打砂纸。
3涂料稠度、涂层厚度及施工环境温度应适宜，并应采用适当的操作顺序和方法防止产生流坠、裹棱等。
4应采用适宜的油刷，油刷用稀料泡软后使用；涂料稠度应适宜，不得产生明显刷纹。
5应控制涂料中桐油含量、溶剂挥发速度、涂层厚度等，兑配应均匀，加催干剂应适量，避免产生皱纹。
6严格控制施工环境相对湿度，木材面应平整，底漆应干透，稀释剂应适量，防止产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7应注意施工前用湿布擦净基层，涂料应过滤网，严禁刷油时扫地或刮大风时刷油，避免造成油漆表面粗糙。
8腻子应刮饱满，表面用砂纸打磨平整，防止棱角腻子不平整。
9磨水砂纸和打砂蜡时不宜用力过猛，宜轻擦轻打，保持棱角完整。
五、安全施工
1在使用挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不得使用明火，严禁吸烟。
2沾染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。
3刷涂窗的涂料时，严禁站或骑在窗棂上操作，以防棂断人落。
4刷涂外开窗扇时，应将安全带挂在牢靠的地方。高空作业时必须系安全带。
5刷涂作业过程中，操作人员如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
6工作现场不得有明火，严禁吸烟，周围不准堆积易燃物，施工现场及油料库房应备足灭火器具。
7使用高凳、跳板等操作时应事先检查，高凳应设置拉结搭钩，油工不得任意搭拆脚手架。
8每班工作完毕后，应将工具及残余材料送回库房保管。
9施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工，必须安置通风设备。
10涂刷大面积涂料的场地，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。
六、绿色环保
1项目部在开工前，项目经理组织有关人员编制控制措施，纳入项目环境管理方案，确保满足相关法律法规要求。该管理方案经项目经理批准后，应逐级传递到相关责任人员。
2所用涂料的有害物质应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB的规定。
3脚手架支设、拆除、搬运、修理噪声的控制：必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；项目部必须在施工场界设立钢管修理房场所。修理时，禁止用大锤敲打；切割钢管时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4必须单独存放的涂料及化学危险品，应根据物资特性分别选择适的地点分库贮存，严禁与其他物资和危险品混储、混运。仓库应符合消防安全有关规定，保持足够的安全距离，设置醒目的标识。
5使用涂料及化学危险品必须按照环境保护的有关规定，妥善处理废水、废液、废料、废渣。
施工时必须严格遵守操作规程，严格用火管理。
6使用涂料及化学危险品前对盛装容器进行检查，按使用说明进行操作，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
