一、系统需求
1、实现油漆的调制过程、调和工艺，达到标准化作业，保证调漆质量，减少调和过程、调漆质量对操作人员技能、责任心的依赖。
2、实现调漆过程可追溯。记录每一步、每一次的调漆操作、质量、用料，出现异常能及时找出问题点。
3、实现用漆的数字化管控，先入、先出，不留余料，杜绝浪费，大大降低成本。
4、系统自动记录、生成用户所需的各种报表，相关人员可获取、打印报表，不需人员统计、分析、上报相关数据，减少人工成本。
二、系统方案设计
设计油漆调和监管系统，由监管平台服务器、油漆调和操作监控终端、电子枰、油漆编码终端、操作站等构成，通过工厂内的局域网（WI-FI）进行通信连接。
●监管平台服务器：是系统的核心，安装一套管理系统软件，对油漆调和过程，从进料到调漆出库实时监控、管理。记录操作过程中的数据、事件，生成历史数据库，进行数据统计、计算、分析，生成报表、曲线、报警，向有授权的电脑可查询数据。
●油漆调和操作监控终端：终端做防爆处理，和电子枰安装在调漆房，指导、监控、管理调漆过程。通过Wi-Fi实时和监管平台通信。
●油漆编码终端：对来料的油漆进行编码入库。
三、系统配置及功能
1、在服务器上配置一套XL.SCADA监控管理系统软件，作为系统的核心管控平台：
●XL.SCADA软件，完成所有数据处理、管控、保存、记录、发布。
●调漆房配置1套“调和操作监控终端“（经过防爆处理的工业平板电脑），1台防爆电子枰，1把无线扫描枪。
●操作监控终端管控整个调漆过程。作业前，“操作员”登录系统，系统根据登录人员的权限，进入相应权限的运行模式。
●调漆作业，操作员输入，或选择产品编码，及调漆的重量，系统自动弹出调漆工艺参数及调漆流程。以图表方式，显示所需原料类别、重量，及调漆过程重量变化。
●系统监控、提醒操作员是否按调漆工艺流程调漆，是否按先入先出的顺序用料。调漆质量（粘度）是否达到要求。一个调漆过程操作结束后，自动记录、保存此次调漆的数据。
2、调漆工艺文件建档管理：
●可在XL.SCADA服务器，或有授权的电脑上，编辑、新建调漆工艺文件库。
●系统按登录的操作员权限，允许操作员执行工艺文件处理的相关操作，添加各部件调漆工艺文件。
●输入部件编码，手动输入或扫描原料漆编码。
●工艺流程文件建档分录入和审核两个环节。一个岗位录入工艺文件，另一岗位“审核、确认”后，文件才生效。工艺文件记录建档、更新日期，及录入、审核人员名称。
●按用户要求的表格，显示每个部件的调漆工艺，并可打印工艺流程文件。
3、漆编码及入库使用管理：
●配置1套电脑及
